Con una Speedmaster XL 106 de 18 unidades, el fabricante de envases MPS, parte de WestRock, ofrece a los diseñadores y propietarios de marcas unas opciones de acabado excepcionales

En su planta de Escocia, MPS despliega la primera máquina del mundo con esta configuración en su producción
Un alto nivel de exigencia por parte de los clientes de una gran variedad de efectos y una calidad superior
Éxito de la prueba de campo con el nuevo sistema de medición del color Prinect Image Control 3
Prinect Inspection Control 2 y Prinect Image Control 3 garantizan la máxima calidad, fidelidad de color y cero defectos en la impresión de envases

El fabricante internacional de envases Multi Packaging Solutions (MPS), que forma parte de WestRock, ha instalado la primera Speedmaster XL 106 del mundo con 18 unidades en su centro escocés de East Kilbride. MPS responde a la gran demanda de los clientes por parte de los diseñadores y propietarios de marcas de una amplia variedad de opciones de acabado y una calidad superior. La nueva rotativa es la máquina más versátil que Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) ha fabricado nunca para la impresión de envases en el sector premium y ya ha superado las pruebas finales de aceptación. Comprende once unidades de impresión, tres de lacado y cuatro de secado, así como el sistema de laminado en frío en línea FoilStar. Para facilitar la producción sin defectos y la máxima calidad de color, la Speedmaster XL 106 está equipada con los nuevos sistemas de medición de calidad y color Prinect Inspection Control 2 e Image Control 3. Durante más de un año, MPS supervisó una prueba de campo con Image Control 3 en su Speedmaster XL 106 de 17 unidades, y quedó impresionada por las nuevas opciones.

"Con la nueva máquina de 18 unidades que, por cierto, está situada justo al lado de la máquina de 17 unidades, hemos vuelto a realizar una importante inversión dentro de nuestras actividades globales", explica Tim Whitfield, EVP European Branded Consumer, MPS. "Con la Speedmaster XL 106, perfectamente equipada, podemos implementar aún más procesos en línea, con la garantía de calidad 100%, y garantizar así que cumplimos los requisitos de algunas de las marcas más conocidas del mundo. Esto nos ayuda a optimizar y hacer crecer nuestro negocio". Un ejemplo de aplicación para la Speedmaster XL 106, que imprime a una velocidad máxima de 18.000 hojas por hora, es la producción de cajas de whisky plegables con impresión en el reverso, acabado en frío y doble revestimiento.

Nuevo Prinect Image Control 3: consigue los colores adecuados
"Nuestra cartera de productos abarca desde bebidas alcohólicas de primera calidad hasta productos de confitería fina de alta calidad. Los propietarios de marcas pueden ahora dotar a sus envases de más colores y láminas, así como de efectos mates, brillantes y perlados, con acabados puntuales y sólidos", confirma David Rae, campeón de impresión de MPS East Kilbride. En estos segmentos tan preocupados por las marcas, la calidad es extremadamente importante y por ello MPS encargó el sistema Prinect Image Control 3 junto con la nueva máquina. "Probamos ampliamente el Image Control 3 y pudimos asegurarnos de que también se tuvieran en cuenta nuestros requisitos", explica Rae. "La mayoría de nuestros trabajos se producen con cartón metalizado. Image Control 3 nos da la oportunidad de medir y controlar el blanco opaco utilizando una tira de control de impresión completamente normal por primera vez. Basándose en nuestros comentarios, Heidelberg ha hecho que esta función sea aún más fiable. Los valores de color requeridos son ahora mucho más fáciles de guardar y llamar, y todo el sistema es más fácil de usar".

Esto tiene un valor aún mayor, ya que en la actualidad hay más de 600 colores guardados en el archivo de MPS, desde colores para cartones con revestimiento metalizado hasta papeles no estucados y estucados. El 90% de los colores son directos y se adaptan a cada cliente. "En general, Image Control 3 ha garantizado una mayor calidad y uniformidad en nuestro proceso, ya que ahora podemos medir y controlar los colores en todos los sustratos, especialmente los metalizados", resume Rae. "Desde finales del año pasado, nuestro Image Control 3 está conectado a la nueva base de datos central de color de Heidelberg. Esto significa que tenemos una copia de seguridad completa para todos los colores y también podemos utilizar el software de conversión para importar datos de color en formato CxF que luego está inmediatamente disponible para su uso en el sistema." MPS solicitó esta función para poder producir un mismo color de forma consistente en todos los centros.

Heidelberg suministra desde finales del año pasado la tercera generación del sistema de medición de color de hoja completa Prinect Image Control. Escanea con cabezales de medición espectrofotométricos y una resolución de 200 ppp. Además del control de la imagen en color real, la opción "Inspección fuera de línea" permite comprobar la totalidad del pliego impreso en busca de defectos de impresión y, por lo tanto, garantiza que el envase no presente fallos.

MPS también consigue una producción con cero defectos gracias al sistema de inspección en línea Prinect Inspection Control 2, que implementa la máxima productividad y garantía de calidad en la producción diaria.

Los dos nuevos sistemas de medición del color y la calidad Image Control 3 e Inspection Control 2 Prinect se presentaron en la feria Interpack de Düsseldorf y también se expusieron en las posteriores Jornadas del Embalaje de Wiesloch-Walldorf. Ambos eventos tuvieron lugar bajo el lema "Smart Print Shop - Zero Defect Packaging".