Chez Stora Enso, nous pensons que les matériaux renouvelables façonneront l'avenir de l'emballage circulaire. Dans cet avenir, les plastiques seront remplacés par des matières renouvelables, tous les emballages seront recyclables et les faibles émissions seront harmonisées avec des normes de haute qualité.
Pour concrétiser cet avenir, la première pierre de notre nouvelle ligne de production de carton grand public à grand volume a été posée le 30 mai à Oulu, une ville d'environ 200 000 habitants située dans le nord de la Finlande.
Lorsqu'elle sera prête en 2025, la nouvelle installation aura la capacité de produire jusqu'à 750 000 tonnes de matériaux d'emballage renouvelables à partir de fibres forestières nordiques bien gérées. Cette nouvelle capacité permet à nos clients de faire des choix plus durables pour leurs emballages de produits alimentaires et de boissons, car elle permet d'utiliser des matériaux renouvelables et de promouvoir les principes de conception circulaire : biosourcés, recyclables, à faible teneur en carbone et offrant des alternatives au plastique.
"Cet investissement est au cœur de nos segments d'emballage en pleine croissance. Les cartons sont des produits polyvalents, en pleine croissance, pour lesquels nous disposons déjà d'une connaissance approfondie et d'une solide compréhension des besoins et des souhaits de nos clients. Ces nouveaux matériaux soutiennent les solutions de remplacement du plastique, mais se développent également dans leurs utilisations finales traditionnelles actuelles", a déclaré le directeur général de la DG Emballages. Andreas Birmoser, SVP, BU Consumer Board, Stora Enso.
Six raisons de choisir Oulu
La transformation du site de production d'Oulu en une opération à grande échelle avec deux lignes de production sert non seulement les marchés européens, mais aussi la clientèle mondiale de Stora Enso.
Les emballages renouvelables sont l'un des principaux domaines de croissance de Stora Enso. Voici six bonnes raisons pour lesquelles l'avenir de l'emballage se dessine à Oulu.
1. La demande : La demande mondiale de matériaux d'emballage durables augmente rapidement, et les projections indiquent que le marché mondial du carton pour produits de consommation atteindra 11 millions de tonnes d'ici à 2030. La demande de carton pour produits de consommation sera particulièrement forte dans les principales applications d'emballage, notamment dans les secteurs des aliments surgelés et réfrigérés.
2. Fibre nordique : Grâce à notre longue tradition, nous pouvons fournir à nos clients la meilleure fibre, de la plus haute qualité, provenant des forêts nordiques. La Finlande septentrionale dispose d'une couverture forestière étendue, avec environ 86% de la surface terrestre couverte par les forêts. En outre, les forêts sont soigneusement gérées conformément à des programmes de certification vérifiés par des tiers afin de garantir leur santé à long terme.
3. Lieu de travail : La région d'Oulu offre un excellent emplacement pour les matières premières, avec un vaste potentiel sous la forme de réserves de bois disponibles. En outre, la proximité d'un port en eau profonde garantit une logistique efficace, tandis que son statut de grande ville universitaire permet d'accéder à un vivier de personnel qualifié. Stora Enso fabrique du papier sur le site depuis 1990 et exploite actuellement une ligne de production de matériaux d'emballage entièrement rénovée dans les mêmes locaux que ceux où sera installée la nouvelle ligne.
4. Installation : Notre ligne de production ultramoderne sera alimentée par des énergies renouvelables et nous permettra de mettre en place des installations de production flexibles. Cet investissement s'inscrit dans le droit fil des engagements de Stora Enso en matière de développement durable. Il favorisera la circularité en améliorant les performances de recyclage du portefeuille de produits de la division Matériaux d'emballage. Les émissions totales de gaz à effet de serre de portée 1 et 2 du site d'Oulu resteront à un faible niveau puisqu'elles ont déjà été réduites de 80% lors de la première conversion en 2021.
5. Produit : Équipée des dernières technologies, la ligne de production d'Oulu permettra de combiner différents types de fibres et de pâtes afin de créer des produits uniques sur le marché pour l'emballage des aliments et des boissons. Les cartons produits dans cette installation seront à la fois légers et résistants, grâce à la technologie innovante FiberLight Tec™ de Stora Enso et à des matières premières soigneusement sélectionnées. De plus, ces matériaux offriront une combinaison exceptionnelle de rendement élevé, de caractéristiques visuelles et d'imprimabilité, ce qui les distinguera sur le marché.
6. Le savoir-faire : Le personnel qualifié et compétent du site d'Oulu profitera à nos clients. Stora Enso a une longue tradition à Oulu, la première usine ayant été établie dès 1935 et la fabrication de papier sur ce site depuis 1990. Stora Enso exploite actuellement une ligne de production de matériaux d'emballage entièrement rénovée dans l'usine qui accueillera également la ligne nouvellement investie. En termes d'emploi, le projet créera environ
300 nouveaux emplois à l'usine et dans les fonctions de soutien, et 1 500 emplois indirects supplémentaires.
"Nous nous appuyons sur les plates-formes existantes pour favoriser notre future croissance rentable. Grâce à une logistique fluide et à une chaîne d'approvisionnement très développée dans la région d'Oulu et au-delà, nous pouvons servir efficacement nos clients dans toutes les directions. Il est essentiel que nous nous appuyions sur ce que nous savons faire, mais aussi que nous nous développions", explique M. Birmoser.
"Nous nous appuyons sur les plates-formes existantes pour favoriser notre future croissance rentable. Grâce à une logistique fluide et à une chaîne d'approvisionnement hautement développée dans la région d'Oulu et au-delà, nous pouvons servir efficacement nos clients dans toutes les directions. Il est essentiel que nous nous appuyions sur ce que nous savons faire, mais aussi que nous nous développions", déclare M. Birmoser.
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