Efficacité des ressources

L'éco-conception est un aspect important de l'efficacité des ressources, qui influence la prévention des déchets et l'amélioration de la recyclabilité.

La gestion des déchets est un élément clé de l'efficacité des ressources et la prévention des déchets occupe une place de choix. La réduction de la quantité de déchets générés par le processus de production d'emballages en carton est depuis de nombreuses années au centre des préoccupations de l'industrie, qui reconnaît depuis longtemps les avantages économiques et environnementaux de la réduction des déchets.

Les avantages environnementaux de la récupération du papier pour l'utiliser comme matière première secondaire sont bien appréciés et les fabricants de carton s'efforcent d'optimiser son utilisation et de réduire ainsi les déchets. L'amélioration de l'efficacité de la préparation des stocks grâce à des investissements dans des technologies modernes a permis d'augmenter la récupération des fibres récupérées, de plusieurs milliers de tonnes par an, et de réduire les rejets du processus de production.

Depuis de nombreuses années, les fabricants de carton s'efforcent d'alléger leurs produits.  Par exemple, un emballage carton pour produits alimentaires surgelés est 20% plus léger aujourd'hui qu'il ne l'était dans les années 1970. (Source : INCPEN)

Les fabricants de carcartonnages tons s'efforcent également de réduire la quantité de matériaux utilisés et des économies substantielles ont été réalisées grâce à des solutions de conception intelligentes. Par exemple, la réduction des rabats sur les cartonnages de biscuits.

La bonne recyclabilité des cartons usagés dépend également d'une bonne éco-conception. Les phases de planification et de conception des solutions carton contribuent de manière significative à la prévention des déchets.

Le choix éclairé des matériaux auxiliaires tels que les encres et les revêtements est également essentiel à une bonne conception écologique.   Les encres pour feuilles intègrent jusqu'à 100% d'huiles végétales renouvelables et apportent des améliorations significatives, notamment la réduction des émissions de COV (composés organiques volatils). Les transformateurs réalisent d'importantes économies en matière de consommation d'énergie grâce à un réglage rapide pendant le processus d'impression ou à une réduction des déchets de papier grâce à un démarrage rapide en production.

L'industrie européenne de la pâte, du papier et du carton est un leader en matière d'utilisation durable de l'énergie. La majorité de l'énergie primaire utilisée dans l'industrie est basée sur la biomasse, les sous-produits du bois fournissant une énergie renouvelable sous forme d'électricité et de vapeur pour le processus de fabrication.

L'industrie est le plus grand producteur et consommateur d'énergie à base de biomasse, ce qui permet d'éviter l'utilisation de sources d'énergie non renouvelables telles que le pétrole, le charbon ou le gaz d'origine fossile. Cela signifie également que l'industrie est plus économe en carbone.

Plus de 90% des usines européennes de carton ont installé des centrales de production combinée de chaleur et d'électricité (PCCE), principalement basées sur la biomasse et le gaz naturel. L'énergie et la chaleur produites sont toutes deux utilisées par les cartonneries. Leur consommation d'énergie a diminué de 10,5% entre 2010 - 2018.

La biomasse est une matière biologique provenant d'organismes vivants récents et constitue une ressource renouvelable. L'énergie de la biomasse est générée par la transformation de la matière biologique, généralement de la matière végétale. Dans l'industrie du carton, la mise en pâte chimique des fibres de bois donne lieu à un sous-produit qui est utilisé comme source d'énergie pour le processus de mise en pâte. Dans les usines de carton intégrées, où la pâte et le carton sont fabriqués sur le même site, les sous-produits du bois fournissent de l'énergie sous forme d'électricité et de vapeur pour le processus de fabrication. Cette source d'énergie est donc renouvelable et durable.

Les cartonneries contribuent fortement à l'amélioration de l'énergie issue de la biomasse. Des investissements sont réalisés dans les cartonneries afin d'éliminer complètement les émissions de carbone fossile en remplaçant les combustibles fossiles, comme le gaz naturel, par des biocarburants. Toute la production sera alors alimentée par des biocarburants et les cartonneries seront autosuffisantes en électricité et en énergie thermique sous forme de vapeur.

L'eau est un élément essentiel pour la production de papier et de carton. L'eau agit comme un lien entre les fibres et, dans le processus de production, elle est nécessaire pour le transport, le nettoyage, comme solvant, pour transporter l'énergie sous forme de vapeur et aussi pour refroidir les unités de traitement. L'eau est utilisée :

• pour traiter les produits chimiques - les cartonneries utilisent l'eau pour préparer et diluer les produits chimiques.
• comme moyen de refroidissement - utilisé dans diverses parties du processus de production
• comme moyen de transport - les fibres sont transportées dans l'eau tout au long du processus de production. Lorsque la pâte atteint la machine à carton, elle est 99% de l'eau et la plupart de cette eau est ensuite réutilisée.
• pour produire de la vapeur - la vapeur est utilisée pour chauffer les équipements de traitement, y compris les cylindres de séchage de la machine à carton

L'eau est généralement prélevée par une usine de carton dans une source de surface proche, comme un lac ou une rivière. 95% de l'eau utilisée dans l'industrie européenne est nettoyée et réutilisée sur place. Toutes les eaux usées sont purifiées sur place, conformément aux réglementations et aux normes européennes, avant d'être rejetées dans l'environnement. Plus de 90% de l'eau utilisée dans le processus de production est nettoyée et renvoyée dans l'environnement.  Les usines de papier et de carton s'efforcent de réduire encore la consommation d'eau. L'eau utilisée dans le processus de production est nettoyée et réutilisée plusieurs fois. Tous les processus de production minimisent l'utilisation d'eau douce. Au cours des deux dernières décennies, le résultat a été le suivant réduire le prélèvement d'eau douce de 20% en volume totalSource : CépiL'Union européenne contribue de manière significative à la protection de notre environnement.

Les méthodes de traitement des eaux avant leur évacuation de l'usine de carton varient d'un site à l'autre en fonction des conditions locales et sont réglementées par des permis environnementaux.

• Traitement mécanique : L'eau rejetée est canalisée dans des zones contrôlées où les particules de fibres tombent au fond et sont complètement éliminées avant que l'eau propre ne soit rejetée dans l'environnement.
• Traitement biologique : Les substances organiques qui se trouvent dans l'eau rejetée sont décomposées à l'aide de micro-organismes, comme dans le processus naturel. Seule de l'eau propre quitte l'usine.
• Traitement chimique : L'eau des effluents est traitée avec des produits chimiques qui font précipiter les contaminants, après quoi ils sont entièrement éliminés mécaniquement. L'eau fait l'objet de contrôles réguliers en laboratoire avant d'être rejetée dans l'environnement.

L'idée de fournir une empreinte de l'utilisation de l'eau devient de plus en plus importante et, tout comme le carbone, l'eau est une ressource dont l'industrie du papier et du carton doit tenir compte. Minimiser la consommation d'eau douce et réutiliser l'eau dans les processus de production est une priorité pour l'industrie. L'évaluation de la consommation d'eau est encore plus difficile que la mesure de l'empreinte carbone. Pour s'y préparer, la Confédération des industries papetières (Cépi) est membre du Water Footprint Network et d'autres associations connexes qui cherchent à contribuer à l'élaboration d'une méthodologie et à partager l'expérience acquise dans le cadre de la certification des forêts.

En 2008, la CEPI a élaboré de nouvelles définitions de l'utilisation de l'eau avec une perspective locale et a créé un profil de l'eau utilisée pour la fabrication de produits de pâte et de papier dans ses pays membres. En 2019, la CEPI a mis à jour ce profil et a constaté que les entreprises membres ont prélevé environ 3345 millions M3 par rapport à 3710 millions M3 en 2012 et 4 000 millions M3 en 2008 et que 93% de l'eau utilisée ont été restituées à l'environnement en bonne qualité.