Italian 
English 
French 
German 
Spanish 
- Presso la sede scozzese, MPS utilizza la prima macchina al mondo con questa configurazione nella sua produzione.
- Un alto livello di richiesta da parte dei clienti di un'ampia varietà di effetti e di una qualità superiore
- Test di successo sul campo con il nuovo sistema di misurazione del colore Prinect Image Control 3
- Prinect Inspection Control 2 e Prinect Image Control 3 garantiscono la massima qualità, la fedeltà dei colori e l'assenza di difetti nella stampa degli imballaggi.
Il produttore internazionale di imballaggi Multi Packaging Solutions (MPS), parte di WestRock, ha installato la prima Speedmaster XL 106 al mondo con 18 unità nella sua sede scozzese di East Kilbride. MPS sta rispondendo all'elevata richiesta dei clienti, da parte di designer e proprietari di marchi, di un'ampia varietà di opzioni di finitura e di una qualità superiore. La nuova macchina è la più versatile che Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) abbia mai prodotto per la stampa di imballaggi nel settore premium e ha ora superato i test di accettazione finali. Comprende undici unità di stampa, tre di verniciatura e quattro di essiccazione, oltre al sistema di laminazione a freddo in linea FoilStar. Per facilitare la produzione a zero difetti e la massima qualità dei colori, la Speedmaster XL 106 è equipaggiata con i nuovi sistemi di misurazione della qualità e del colore Prinect Inspection Control 2 e Image Control 3. Per più di un anno, MPS ha monitorato una prova sul campo con Image Control 3 sulla sua Speedmaster XL 106 da 17 unità, ed è rimasta impressionata dalle nuove opzioni.
"Con la nuova macchina da 18 unità che, tra l'altro, è posizionata proprio accanto a quella da 17 unità, abbiamo fatto ancora una volta un investimento significativo nell'ambito delle nostre attività globali", spiega Tim Whitfield, EVP European Branded Consumer, MPS. "Con la Speedmaster XL 106, perfettamente equipaggiata, possiamo implementare un numero ancora maggiore di processi in linea, con la garanzia di qualità 100%, e garantire così la soddisfazione dei requisiti di alcuni dei marchi più noti al mondo. Questo ci aiuta a ottimizzare e a far crescere la nostra attività". Un esempio di applicazione della Speedmaster XL 106, che stampa a una velocità massima di 18.000 fogli all'ora, è la produzione di cartoni pieghevoli per whisky con stampa sul retro, finitura con lamina a freddo e doppia verniciatura.
Il nuovo Prinect Image Control 3: i colori sono perfetti
"Il nostro portafoglio di prodotti spazia dagli alcolici di alta qualità alla pasticceria fine. I proprietari dei marchi possono ora dare alle loro confezioni un numero ancora maggiore di colori e pellicole, nonché effetti opachi, lucidi e perlescenti, con finiture spot e solide", conferma David Rae, Print Champion di MPS East Kilbride. In questi segmenti attenti ai marchi, la qualità è estremamente importante e MPS ha quindi ordinato il sistema Prinect Image Control 3 insieme alla nuova macchina. "Abbiamo testato a fondo Image Control 3 e siamo stati in grado di assicurarci che anche le nostre esigenze fossero prese in considerazione", ha spiegato Rae. "La maggior parte dei nostri lavori viene prodotta con cartone metallizzato. Image Control 3 ci offre per la prima volta l'opportunità di misurare e controllare il bianco opaco utilizzando una striscia di controllo di stampa completamente normale". Sulla base del nostro feedback, Heidelberg ha reso questa funzione ancora più affidabile. I valori di colore richiesti sono ora molto più facili da salvare e richiamare, e l'intero sistema è più semplice da usare".
Ciò ha un valore ancora maggiore, poiché attualmente nell'archivio di MPS sono conservati più di 600 colori, da quelli per il cartone con rivestimento metallizzato a quelli per le carte non patinate e patinate. Il 90% dei colori sono tinte piatte e vengono adattati a ogni singolo cliente. "In generale, Image Control 3 ha garantito una qualità superiore e una maggiore uniformità all'interno del nostro processo, in quanto ora possiamo misurare e controllare i colori su tutti i substrati, soprattutto quelli metallizzati", riassume Rae. "Dalla fine dell'anno scorso, il nostro Image Control 3 è collegato al nuovo database centrale dei colori Heidelberg. Ciò significa che disponiamo di un backup completo di tutti i colori e che possiamo utilizzare il software di conversione per importare i dati cromatici in formato CxF, immediatamente disponibili per l'uso nel sistema". MPS ha richiesto questa funzione per poter produrre un unico e identico colore in tutti i siti.
Dalla fine dell'anno scorso Heidelberg fornisce la terza generazione del sistema di misurazione del colore a foglio intero Prinect Image Control. La scansione avviene con teste di misura spettrofotometriche e una risoluzione di 200 dpi. Oltre al controllo dell'immagine a colori, l'opzione "Offline Inspection" consente di controllare l'intero foglio stampato per verificare l'assenza di difetti di stampa, assicurando così che l'imballaggio sia privo di difetti.
MPS raggiunge anche una produzione a zero difetti grazie al sistema di ispezione in linea Prinect Inspection Control 2, che implementa la massima produttività e garanzia di qualità nella produzione quotidiana.
I due nuovi sistemi di misurazione del colore e della qualità Image Control 3 e Inspection Control 2 Prinect sono stati presentati alla fiera Interpack di Düsseldorf e sono stati esposti anche ai successivi Packaging Days di Wiesloch-Walldorf. Entrambi gli eventi si sono svolti all'insegna del motto "Smart Print Shop - Zero Defect Packaging".
Pro Carton Membri Effettivi, Membri Associati, Partner
